泰國工業總會支持全面修訂鋼筋工業標準(TIS),以對標日本與中國

發布日期:2026-06-30

2026-06-30 駐泰國台北經濟文化辦事處經濟組 曾組長顯照

新聞來源:https://www.bangkokbiznews.com/economics/1240602

 

泰國工業總會鋼鐵產業分會宣布,支持泰國工業部及工業產品標準局(Thai Industrial Standards Institute, TISI)全面修訂泰國鋼筋工業標準,以提升泰國建築結構的安全性,使其符合國際標準。

 

在泰國工業標準委員會於2026年6月23日做出決議,原則上同意作為建築主要結構鋼材的「工業標準TIS 24 鋼筋(竹節鋼筋)」,必須僅限於以轉爐煉鋼法(Basic Oxygen Furnace, BO)與電弧爐煉鋼法(Electric Arc Furnace, EF)兩種製程生產。

 

泰國工業總會鋼鐵產業分會主席Bunthoon Juicharoen表示,在工業標準委員會做出決議後,出現了某些議題的交流與批評,可能導致大眾對提升標準的核心實質內容產生誤解,並可能使人誤以為此次修訂鋼筋標準的目的是為了排擠或支持特定業者。

 

因此,主席認為有必要提出相關學術事實,以說明此次修訂鋼筋標準的理由與原則,讓大眾獲得更完整的資訊,並表示自2000年以來,泰國的鋼筋標準已有25年多未進行實質內容的修訂,儘管在此期間建築技術、建築設計標準以及安全規範都在持續發展,特別是內政部公共工程與都市計畫廳於2021年制定的建築物抗震設計標準,規定建築結構必須使用具備良好延展性(Ductility)及良好抗重複載重能力(Cyclic Load Fatigue Resistance)的鋼材,以支應高樓大廈、橋樑、高鐵以及現代化基礎建設的需求。

 

渠指出,泰國的鋼筋工業標準自1972年起,亦即50多年前,就已規定了生產製程及產品性能測試,包括:

TIS 20-2515圓鋼筋及TIS 24-2516 竹節鋼筋,規定必須採用平爐(Open Hearth)、氧氣轉爐(Basic Oxygen)或電弧爐(Electric Arc Furnace)製程,並以熱軋方式製成。

 

同時,泰國亦曾制定TIS 211-2520再軋鋼材標準,規定須使用廢鋼原料,如:鋼板樁(Sheet Pile)、船板(Ship Plate)或結構鋼材等,但因產品品質不穩定、取決於原料品質,而已於2000 年廢止。

 

對於新版 TIS 24草案,由第84/1鋼材分委員會及第84鋼材委員會參考了日本鋼筋標準 JIS G 3112、中國標準 GB/T 1499.2-2018 以及 ISO 標準,其核心內容包括:

 

產品性能方面

  • 將最大直徑從 40 毫米增加至 50 毫米。
  • 將最高級別鋼材的降伏強度,從不低於 490 MPa 提高至不低於 785 MPa。
  • 透過控制「降伏比」,增加抗重複載重能力的規定以因應地震。
  • 將化學成分的控制由原本的碳、錳、磷、硫 4 種元素增加為 5 種元素,新增矽的管制。
  • 降低有害雜質元素即磷和硫的含量,由原本的不超過 0.05% 降至不超過 0.035%。

 

生產製程方面

  • 規定僅限以氧氣轉爐(Basic Oxygen Furnace)或電弧爐(Electric Arc Furnace)生產製程。
  • 抗震等級的鋼材必須通過爐外精煉(External Refining)或精煉爐製程。
  • 不允許使用表面淬火等提高強度的製程,例如:Tempcore
  • 此外,這是首次規定必須按照 ISO 標準進行疲勞測試(Fatigue Test)。

 

渠表示,GB/T 1499.2-2018 標準是在中國自2017年起全面強制關停感應爐(IF)鋼筋生產後,正式實施一年,目的是為了提升產品品質、淘汰不符標準的產能,並減少鋼鐵工業帶來的污染問題。此項規定是在全面整治中頻爐鋼筋生產之後制定。因此,泰國的規定與全球主要鋼鐵生產國的方針是一致的。

 

泰國工業總會鋼鐵產業分會認為,工業產品標準委員會的決議具有合理性,因為新版標準已將日本與中國的重要規定引入,並調整至適合泰國實際的狀態。

 

其中,氧氣轉爐(BO)及電弧爐(EF)製程能更有效控制化學成分、雜質含量,並可配合爐外精煉(External Refining)製程,使鋼材具備更穩定的品質與性能,更適用於對安全性要求較高的結構工程。

 

因此,此次修訂被視為使泰國鋼筋標準達到國際水平,以因應新時代建築工程及日益加劇的自然災害風險。

 

同時,規定生產製程與產品測試並非為新作法,而是全球工程標準的通行做法,例如:

  • EN 13262 鐵路車輪標準規定,規定採用真空脫氣(Vacuum Degassing)製程,並經鍛造及軋製。
  • 高壓壓力容器鋼材的 ASME 標準規定,規定使用平爐(Open Hearth)、轉爐(Basic Oxygen)或電弧爐(Electric Arc Furnace)製程,並搭配真空脫氣(Vacuum Degassing)。

 

其主要原因在於減少氣體、夾雜物及有害元素,以確保產品具有一致的機械性能,這與泰國自1972年起實施的鋼筋標準,以及中國GB/T 1499.2-2018標準所採行的原則一致。

 

此次修訂鋼筋工業標準,目標是為了提升泰國建築物的安全性,使其符合國際標準及現代建築技術,並因應日益加劇的天然災害風險。同時強調,這並非在圖利任何特定業者,而是為了長期提升泰國鋼筋品質的信心,並同步提升泰國鋼鐵產業的整體標準。

 

此外,泰國工業總會鋼鐵產業分會也宣布支持工業部推動泰國鋼鐵產業於未來轉型,採用電弧爐(Electric Arc Furnace)生產製程及綠色能源,以符合全球主要鋼鐵生產國的發展方向,致力於降低能源使用、減少溫室氣體排放、推動低碳經濟、提升公共安全,並同步推動泰國鋼鐵產業邁向長期永續發展。

 

泰國工業總會鋼鐵產業分會此次出面說明,被視為對修訂泰國鋼筋工業標準決議之疑慮的回應,並強調制定採用氧氣轉爐(BO)及電弧爐(EF)製程,其目的並非為了排擠鋼鐵生產業者,而是為了將泰國基礎設施的安全標準提升至國際水平,涵蓋產品性能、生產製程,以及因應未來地震與天然災害風險等面向,同時為泰國鋼鐵產業轉型邁向高品質及更環保的生產模式奠定基礎。


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出處: 經濟部國際貿易署

相關連結: https://www.trade.gov.tw/Pages/Detail.aspx?nodeID=45&pid=817457&areaID=2&infotype=1&country=&history=&PointWork=1

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